Conocemos que toda maquinaria rotativa falla, para prevenir esos fallos se realizan diferentes prácticas de mantenimiento esperando que la máquina de su rendimiento sin tender a un fallo constante y elevar los costos por mantenimiento.
Para intentar ayudar a que la máquina se mantenga saludable el análisis de vibraciones llega como un punto de inflexión para conocer las causas de fallos y las consecuencias que ello puede contraer.
Para explicar mejor de qué trata análisis de vibraciones podemos tomar como ejemplo los chequeos médicos que nos hacemos los seres humanos para conocer en qué estado se encuentra nuestro organismo. En el caso del monitoreo de condición y el análisis de vibraciones sucede el mismo caso, se realizan rutas de inspección para conocer el estado de las máquinas.
El análisis de vibraciones tiene una gran importancia ya que con esto se pueden detectar fallos en rodamientos, engranes, lubricación, desbalanceo, desalineación, etc.
Gracias a las gráficas proporcionadas por los analizadores de vibraciones y colectores de datos podemos interpretar cual es el problema en la máquina y generar acciones proactivas para el mejoramiento del sistema.
Además del análisis de vibraciones, los complementos de monitoreo de condición ayudan a generar respuestas de qué específicamente está fallando, algunas de las técnicas que pueden dar a conocer problemas en maquinarias son:
- Ultrasonido
- Termografía
- Pruebas en motores eléctricos
- Análisis de lubricantes (aceites y grasas)
- Análisis de partículas de desgaste (ligado a la lubricación)
- Análisis de engranajes
- Alineación de ejes, poleas y piñones
Todas estas técnicas bien utilizadas y unidas pueden generar un rendimiento proactivo en una planta, es la gestión más efectiva contra los fallos en maquinaria.
Por último es importante señalar que el mantenimiento proactivo, genera menos costos de mantenimiento y por ende mejoras en el rendimiento de la maquinaria generando menos fallos y más productividad en planta.
Esto ayuda a que las gestiones sean mejor realizadas y más rápidas por ende la importancia del análisis de vibraciones y los complementos de monitoreo de la condición se vuelvan fundamentales para las buenas prácticas de mantenimiento.
En Balisa de Costa Rica ofrecemos el servicio de análisis de vibraciones puede contáctarnos y con gusto le ayudamos.
Presentado por:
Deyber Padilla Guevara
Ingeniero Electromecánico y de aplicaciones SKF
SKF Socio Certificado en Mantenimiento (CMP)
Teléfono para emergencias: (506)8421 4189
Teléfono directo: (506)4052 9003
Correo auxiliar: deyberp.balisacr@gmail.com